Proizvodni proces kontinuiranog livenja rastopljenog čelika na visokim temperaturama u livene niti sa specifičnim-oblicima i dimenzijama poprečnog presjeka poznat je kao kontinuirano livenje čelika.
Oprema potrebna za izvođenje ovog procesa naziva se postrojenje ili sistem za kontinuirano livenje. Osnovna mašina-koja se sastoji od opreme za izlivanje čelika, same jedinice mašine za kontinuirano livenje, opreme za zonu rezanja i sistema za prikupljanje i transport lažnih šipki-integriše mehaničke, električne i hidrauličke tehnologije i obično je poznata jednostavno kao mašina za kontinualno livenje.
Pošto je mašina konfigurisana unutar četvrtine-luka, niža je po visini od vertikalnih ili vertikalnih- tipova savijanja; ovo rezultira manjom težinom opreme, nižim troškovima ulaganja i lakšom instalacijom i održavanjem, što dovodi do širokog usvajanja.
Smanjena visina znači da je livena žica podvrgnuta nižem ferostatičkom pritisku tokom skrućivanja, što minimizira unutrašnje pucanje i segregaciju uzrokovanu ispupčenom deformacijom, čime se olakšavaju veće brzine livenja i poboljšan kvalitet pramena.
Smanjena potrošnja energije za grijanje: Kontinuirano liveni pramenovi ne zahtijevaju ponovno zagrijavanje prije valjanja, smanjujući potrošnju loživog plina za približno 50%.
Smanjeni gubitak metala: Gubici od izrezivanja glave i repa niti su smanjeni sa 10-15% koji se vidi kod livenja ingota na samo 1-2% kod kontinuiranog livenja.
Optimizirani troškovi rada: automatizirane linije za kontinuirano livenje mogu smanjiti potreban broj operatera za 70%.